Кремнієва сталь з орієнтованим зерном

(1) Деманганізація, плавка, вакуумна обробка та лиття у форму (або безперервне лиття) розплавленого чавуну. Коли вміст марганцю в розплавленому чавуні в доменній печі перевищує 0,35%, додайте Fe0 тощо в ковш для розплавленого чавуну, щоб зменшити вміст марганцю до рівня менше 0,35%, і подайте аргон для перемішування. Виплавляється в конвертері з верхнім-дувом або верхнім-нижнім-дувом, контроль C<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.

(2) Гаряча прокатка. Заготівлю поміщають в теплозберігаючу яму і повільно охолоджують. Коли температура заготовки перевищує 250 градусів, її поміщають у нагрівальну піч і нагрівають при високій температурі від 1350 до 1400 градусів, щоб грубі MnS і AlN у заготовці розчинилися в твердий розчин. У процесі гарячої прокатки MnS регенерується. Випадає в осад у дрібній дисперсії (менше 50 нм). Таким чином, нагрівання та гаряча прокатка також є процесами термічної обробки твердого розчину MnS та опадів. Товщина чорнового прокату становить 30 ~ 40 мм. Контролюйте температуру перед фінішною прокаткою в діапазоні 1160 ~ 1200 градусів, оскільки MnS знову випадає в осад під час процесу фінішної прокатки. Зведіть до мінімуму кількість опадів AlN під час гарячої прокатки сталі Hi-B. Кінцева температура прокатки становить 950 ~ 1050 градусів. Після гарячої прокатки його обприскують водою та охолоджують приблизно до 550 градусів для намотування. Товщина гарячекатаної стрічки становить 2,2 ~ 2,5 мм.

(3) Високотемпературна нормалізація, холодна прокатка, відпал зневуглецьовування та покриття роздільним агентом. Гарячекатана смуга зі сталі Hi-B- піддається нормалізаційній обробці (1100~1120 градусів) × (3~5 хвилин) в азоті, охолоджується на повітрі-до 900 градусів і розбризкується водою для осадження дрібного AlN. Після гарячої прокатки або нормалізації маринуйте та зберігайте при 50 ~ 60 градусах для холодної прокатки. G.0. Після холодної прокатки сталі зі швидкістю скорочення від 60% до 70%, її піддають (850~950 градусів). Усуває зміцнення та часткове знеуглерожування. Після вторинної холодної прокатки зі швидкістю обжання від 50% до 70% до кінцевої товщини. Сталь Hi-B використовує метод холодної прокатки з наступним за величиною коефіцієнтом обжаття (від 82% до 90%). Під час процесу холодної прокатки обробка старінням від 150 до 300 градусів збільшує кількість твердого розчину вуглецю та азоту в сталі, перешкоджаючи руху дислокацій і сприяючи утворенню більшої кількості смуг деформації та вторинних кристалічних зародків. Холоднокатана пластина знеуглерожується та відпалюється в безперервній печі у вологому 20% H2+N2 при (835~850 градусів). Розвивається ідеальна вторинна рекристалізація в одній-фазі та усувається явище магнітного старіння продукту; по-друге, отримати дрібні та однорідні первинно рекристалізовані зерна та первинну рекристалізацію, яка сприяє переважному зростанню (110)[001] вторинних кристалічних зародків. Текстура рекристалізації; третій - утворити однорідну і щільну плівку SiO2 на поверхні. Після зневуглецювання та відпалу нанесіть вологе-покриття MgO (ізоляційний агент), щоб запобігти адгезії під час високо-температурного відпалу валків, і сформуйте нижній шар плівки силікатного магнію (.Mg2SiO4) з поверхнею SiO2.

(4) Високотемпературний відпал, плоский розтягнутий відпал і покриття ізоляційною плівкою. Сталеві рулони з покриттям MgO- відпалюються при високій температурі в печі дзвонового-типу або кільцевій печі безперервної дії. Мета полягає в тому, щоб завершити вторинну рекристалізацію та отримати текстуру (110)[001] (сталь G0 при 850~950 градусах, сталь Hi-B при 980 ~1030 градусах); формування нижнього шару силікату магнію (1000 ~ 1100 градусів); видалення сірки та азоту в сталі (1180 ~ 1200 градусів). Спочатку підвищте її до 600 градусів в азоті та тримайте протягом 1 години, щоб видалити об’єднану воду в MgO, потім повільно підвищте її приблизно до 1150 градусів у 75% H2+N2 зі швидкістю 15-20 градусів/год, а потім перейдіть до чистої сухості з точкою роси -60 градусів. Водень підняли до 1200 градусів, підтримували в теплі протягом 20 годин, потім замінили на 75% H2+N2 піч і охолодили до 700 градусів, потім замінили азотом, щоб продовжити охолодження. Після високотемпературного відпалу його розплющують, розтягують, відпалюють і покривають ізоляційною плівкою. Сталеву смугу спочатку протирають водою і розбавляють травленням для видалення залишків MgO, покривають напруженим покриттям на основі колоїдного SiO2 і фосфату, а потім обробляють у безперервній печі азоту при 800 градусів × 5 хвилин і відповідному натягу, щоб зробити сталеву смугу гладкою. і спечену ізоляційну плівку. Коефіцієнт теплового розширення напруженого покриття (приблизно 4×10-6/градус) відрізняється від коефіцієнта кремнієвої сталі (приблизно 13×10-6/градус). Під час розтягуючого відпалу та охолодження в сталевій пластині створюється розтягуюча напруга приблизно 4,9 Н/мм2, що забезпечує 180 . покращення домену та зменшення втрат чавуну. Щоб ще більше зменшити втрати заліза, його можна обробити лазерним опроміненням, обробкою зубчастим роликом або плазмовим напиленням у поперечному напрямку.