Поширені проблеми рулонів з оцинкованої сталі

1. Скільки типів методів цинкування доступно в даний час у світі?

Відповідь: Є три види методів: електрооцинкування, гаряче цинкування та цинкування.
2. Які марки сталі найчастіше використовуються для гарячого оцинкування листів?

Відповідь: Категорії продуктів: рулони загального призначення (CQ), конструкційний оцинкований лист (HSLA), гарячеоцинкований лист глибокої витяжки (DDQ), гаряче оцинкований лист (BH), двофазна сталь (DP), TRIP Сталь (пластична сталь, індукована перетворенням) тощо.

3. Яке основне призначення гарячеоцинкованого листа?

Відповідь: Листи гарячого цинкування в основному використовуються в будівництві, побутовій техніці, автомобілях, машинобудуванні, електроніці, легкій промисловості та інших галузях промисловості.

4. Які два типи гарячого цинкування можна розділити на різні методи відпалу?

Відповідь: його можна розділити на два типи: поточний відпал і позачерговий відпал, які також називають методом захисного газу та методом флюсу відповідно.

5. Які існують типи печей для відпалу цинкування?

Відповідь: три типи: вертикальна піч для відпалу, горизонтальна піч для відпалу та вертикальна та горизонтальна піч для відпалу.

6. Скільки методів охолодження зазвичай використовують для градирень?

Відповідь: Є два види: з повітряним і водяним охолодженням.

7. Які основні дефекти гарячого цинкування?

Відповідь: в основному це: осипання, подряпини, плями пасивації, частинки цинку, товсті краї, смуги від пневматичних ножів, подряпини від пневматичних ножів, відкрита сталь, вкраплення, механічні пошкодження, низька продуктивність сталевої основи, хвилясті краї, вигин, несумісність розміру, тиснення , невідповідна товщина цинкового шару, рулонний друк тощо.

8. Відомо: вироблена специфікація становить 0.75×1050 мм, а вага котушки становить 5 тонн. Яка довжина котушки? (Питома вага оцинкованого листа становить 7,85 г/см3)

Розв’язання: L{{0}}G/(h×b×p)=(5×1000)/(0,785×1,050×7,5)=808.816m

Відповідь: довжина стрічки котушки дорівнює 808,816 м.

9. Які основні причини відпадіння цинкового шару?

Відповідь: Основними причинами падіння цинкового шару є: окислення поверхні, сполуки кремнію, занадто брудна холоднокатана емульсія, занадто висока окислювальна атмосфера та точка роси захисного газу в секції NOF, необґрунтоване співвідношення повітря та палива, низький потік водню, інфільтрація кисню в печі, температура смугової сталі, що надходить у котел, низька, тиск печі в секції RWP низький, а всмоктування дверцят печі низька, температура печі в секції NOF низька, жир не випаровується, вміст алюмінію в цинковій ємності низький, швидкість агрегату надто висока, відновлення недостатнє, а цинкова рідина Середній час перебування занадто короткий, а покриття занадто товсте.

10. Які причини появи білої іржі та темних плям?

Відповідь: Чорні плями утворюються при подальшому окисленні білої іржі. Основні причини білої іржі:

Погана пасивація, недостатня або нерівномірна товщина пасиваційної плівки; відсутність масла на поверхні або залишкової вологи на поверхні стрічки; волога на поверхні стрічки під час намотування; неповна пасивація; вологість або дощ під час транспортування або зберігання; Занадто довгий термін зберігання готової продукції; оцинкований лист контактує з іншими корозійними середовищами, такими як кислота та луг, або зберігається разом.
11. Який гранично допустимий термін зберігання готової продукції на складі? чому

Відповідь: Дозволяється зберігати протягом трьох місяців, щоб уникнути окислення, спричиненого занадто довгим зберіганням.

12. Який допуск на довжину оцинкованого сталевого листа?

Відповідь: допустиме відхилення довжини не може мати від’ємних значень, а максимальне значення не може перевищувати +6 мм.

13. Що таке велика блискітка? Що таке дрібні блискітки?

Відповідь: великі блискітки - звичайні блискітки. Великі блискітки можна виготовляти відповідно до звичайного виробничого процесу. Діаметр кристалічного ядра не менше {{0}}.2 мм; діаметр кристалічного ядра менше 0,2 мм, що називається малими блискітками. Такий вид блискіток взагалі непридатний. Визначити неозброєним оком.

14. Принцип захисту гарячого оцинкованого шару?

Відповідь: тому що цинк може утворювати плівку з хорошою корозійною стійкістю на поверхні в корозійному середовищі. Він захищає не тільки сам цинковий шар, але й сталеву основу.

15. Який принцип пасивації гарячеоцинкованого листа?

Відповідь: обробка хроматною пасивацією на оцинкованому листі може утворювати пасиваційну плівку. Формула хімічної реакції має такий вигляд: Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2

Тривалентний хром у групі пасивації розчину важко розчинити у воді, і його хімічні властивості неактивні, що діє як скелет. Шестивалентний хром легко розчинний у воді і може відігравати ефект повторної пасивації, коли пасиваційна плівка подряпана. Має лікувальну дію пасиваційної плівки. Таким чином, у певних межах пасиваційна плівка може запобігти безпосередньому роз’їданню оцинкованого листа парою або вологим повітрям, а цинковий шар Dun відіграє захисну роль.

16. Які методи випробування корозійної стійкості листів гарячого оцинкування?

Відповідь: Існує три методи випробування корозійної стійкості гарячеоцинкованих листів: випробування сольовим туманом; тест на вологість; випробування на корозію.

17. Чому необхідно застосовувати антикорозійну обробку для гарячооцинкованих виробів?

Відповідь: Коли гарячеоцинкований лист знаходиться у вологому повітрі, особливо коли повітря містить кислотні речовини, такі як SiO2, CO2, NO2 та NO, на поверхні оцинкованого шару швидко утворюється біла іржа. Основними компонентами білої іржі є ZnO і Zn(OH)2. Ця біла іржа не тільки псує зовнішній вигляд, але й створює великі труднощі для подальшого використання.

18. Які причини білої іржі?

Відповідь: Причинами білої іржі є: гаряче цинкування та інші корозійні середовища, такі як кислота, луг, сіль тощо; руйнується пасивуюча плівка або антиплівка; ефект пасивації або змащення є поганим; складське приміщення погано вентилюється. вологість; оцинкований лист збризкують водою при транспортуванні; транспортуються при низькій температурі та зберігаються при високій температурі з утворенням конденсату.

19. Як розрахувати товщину покриття?

Відповідь: формула товщини покриття: Dz=Gz (Sz*dz), де: Dz-товщина покриття мм, Gz-вага на квадратний метр покриття г, Sz-площа покриття мм2, dz-питома наведену вище формулу можна спростити так: Dz=0.000139Gz

20. Які причини утворення частинок цинку?

Відповідь: Проблема оригінальної плати полягає в основному в чистоті оригінальної плати та вмісті порошку заліза в оригінальній платі; занадто висока температура цинкової рідини, що спричиняє спливання донного шлаку; занадто високий вміст Al, що впливає на розчинність заліза.

21. У чому полягає сенс обробки гарячого оцинкованого листа?

Відповідь: З безперервним розширенням використання гарячого оцинкованого листа в сучасній установці безперервного гарячого цинкування смугової сталі можна досягти наступних цілей шляхом вирівнювання смуги:

①Покращити прямолінійність і площинність тонкої пластини, і в той же час, частинки цинку на поверхні можна сплющити, щоб зробити поверхню смуги гладкою, що особливо вигідно для майбутнього глибокого витягування та інших випадків з високою точністю;
②Вирівнювальний ролик, який використовується, пройшов попередню дробеструйну обробку, тому поверхня згладженої пластини має певний ступінь шорсткості. Він може покращити адгезію покриття та може зберігати певну кількість мастила, що є корисним для змащування матриці під час обробки глибокої витяжки;
③Для покритих плит, які будуть пофарбовані пізніше, хоча поверхня контролюється як дрібні блискітки, дрібні блискітки все ще можуть бути піддані крізь шар фарби. Тому для деяких оцинкованих листів, які мають високий попит, поверхню дрібних блискіток потрібно згладити. Таким чином, оцинкований лист може отримати більш однорідний сріблясто-білий вигляд;
④Завдяки згладжуванню нижню межу текучості можна знизити, а платформа текучості зникає або стає менш очевидною, що може запобігти появі ліній ковзання під час наступного креслення або обробки глибокої витяжки та покращити можливість глибокої витяжки.