Дізнайтеся про кремнієву сталь

Дізнайтеся про кремнієву сталь

1. Що таке кремнієва сталь?
Кремнієва сталь, відома як кустарна сталь, — це легована кремнієм сталь із вмістом кремнію 1.0~4,5% і вмістом вуглецю менше 0.08% . Також відноситься до Fe-Si м’якого магнітного сплаву, також відомого як електротехнічна сталь. Масовий відсоток кремнію в кремнієвій сталі становить 0,5% ~ 6,5%.

2. Які властивості має кремніста сталь?
Він має характеристики високої магнітної проникності, низької коерцитивної сили та великого питомого опору, тому втрати на гістерезис та втрати на вихрові струми невеликі. В основному використовується як магнітний матеріал у двигунах, трансформаторах, електричних приладах та електричних інструментах. Для того, щоб задовольнити потреби штампування та різання під час виробництва електроприладів, також необхідний певний ступінь пластичності. Щоб покращити характеристики магнітної індукції та зменшити втрати на гістерезис, вміст шкідливих домішок повинен бути якомога нижчим, а форма пластини повинна бути гладкою, а якість поверхні – хорошою.

3. Для чого використовується кремнієва сталь?

Зерниста кремнієва стальвикористовує:
Важливий магнітом’який матеріал у військовій та електронній промисловості. Він в основному використовується у високочастотних трансформаторах, потужних магнітних підсилювачах, генераторах імпульсів, загальних котушках ярма, котушках індуктивності, компонентах зберігання та пам’яті, перемикачах і компонентах керування, магнітному екрануванні та трансформаторах, що працюють в умовах вібрації та радіації. Порівняно з іншими матеріалами, такими як ферит і аморфні матеріали, залізний сердечник можна зробити дуже маленьким завдяки високій магнітній індукції насичення та високій магнітній проникності тонкої смужки 3% Si-Fe. Оскільки це холоднокатана стрічка, вона має гладку поверхню, невеликі відмінності між однаковими пластинами, гарну форму пластини та хорошу продуктивність обробки. З нього можна виготовляти залізні сердечники різної форми та специфікацій, наприклад типу CD, кільцевого типу та прямокутного типу. Має широкий спектр застосування. Широкий діапазон частот (50H-20KH).

Застосування гарячекатаної кремнієвої сталі:
Гарячекатана електротехнічна сталь в основному використовується для деяких невеликих двигунів і мікродвигунів, таких як деякі низькоякісні двигуни пральних машин і кухонних витяжок. Є також деякі двигуни з високими характеристиками та низьким ККД, які можна гарячекатати 450.

Застосування холоднокатаної неорієнтованої кремнієвої сталі:
В основному в двигуні використовується неорієнтована кремнієва сталь. Двигуни із зазором (водяні насоси) переважно використовують холоднокатану неорієнтовану кремнієву сталь без покриття. Двигуни електрозварювальних апаратів діляться на два види: двигуни постійного струму і двигуни змінного струму. Двигуни постійного струму можуть використовувати холоднокатану кремнієву сталь без покриття, а двигуни змінного струму переважно використовують покриття. 600 неорієнтована кремнієва сталь.
Двигуни для повітряних компресорів і повітряних насосів також можуть використовувати холоднокатану кремнієву сталь без покриття.
Мікродвигуни, які використовуються в малих побутових приладах, в основному використовують неорієнтовані двигуни 470. Основний двигун, який використовується у верстатах з ЧПУ, — 470. Двигуни для компресорів кондиціонерів переважно використовують двигуни 600, 800, 1000 і 1300. В основному це залежить від вимог виробника кондиціонера. Як правило, чим вища марка, тим вища якість кондиціонера.
Двигуни холодильників: високоякісні використовують 350, більш якісні використовують 470, а звичайні виробники в основному використовують високоякісні 600 (Baosteel, Sinosteel, Posco).
Кремнієва сталь займає надзвичайно важливе місце в будівництві електрифікації. У певному сенсі кількість кремнієвих листів, що використовуються в країні, може виміряти ступінь електрифікації в країні. Тому в перспективі електротехнічна сталь має великі перспективи розвитку. В даний час електротехнічна сталь рухається до заміни тепла холодом, а холоднокатана кремнієва сталь розвивається до високоякісної та низької втрати заліза, низькоякісної та високої магнітної індукції.