Порівняння процесів лінії відпалу та травлення для холоднокатаної нержавіючої сталі

Після обробки холодною прокаткою твердість і міцність листа з нержавіючої сталі значно покращуються, але здатність до формування недостатня, і його важко вивести на ринок. Тому слід провести серію подальших процедур. Серед них холоднокатана лінія відпалу та травлення з нержавіючої сталі обробляє та відпалюєхолоднокатаний листs для усунення напруги стрічки, видалення окалини, що утворилася під час обробки та відпалу, і, нарешті, виконання фінішної обробки та вирівнювання для покращення якості поверхні стрічки та отримання продукту. Тому велике практичне значення має дослідження порівняння процесів ліній відпалу та травлення холоднокатаної нержавіючої сталі.

Зміст Сховати
1 Холоднокатана нержавіюча сталь, обпалені та мариновані

1.1 Традиційна технологія

1.2 Без травлення азотною кислотою

1.3 Технологія Dalnox brighttm

1.4 Порівняння трьох: холоднокатана нержавіюча сталь, відпалена та травлена, гарячекатана смуга з нержавіючої сталі, відпалена та травлена
Нарешті, для відповідності вимогам до продуктивності та товщини слід проводити холодну прокатку. Під час процесу холодної прокатки нержавіючої сталі відбувається наклеп, а зі збільшенням обсягу холодної прокатки рівень наклепу зростає. Якщо температуру зміцненого матеріалу підвищити до 900-1100 градуса, деформаційні напруги усуваються, і при високих температурах відбувається рекристалізація, що розм’якшує матеріал. Відпал після холодної прокатки можна розділити на безперервний горизонтальний відпал і вертикальний яскравий відпал відповідно до методу відпалу, а також проміжний відпал і остаточний відпал відповідно до процесу відпалу.
Порівняння процесів холоднокатаної нержавіючої сталі відпалу та травлення Традиційна технологія
Традиційна холоднокатана нержавіюча сталь

Лінія відпалу та травлення включає такі аспекти:

① Вхідна зона, яка складається з розмотувача, ножиці, випрямляча тощо, і в основному використовується для розмотування.
② Зварювальний апарат, зазвичай вибирають зварювальний апарат з вузьким шовним швом, для виконання зварювальних робіт оберіть процес зварювання швів.
③ Секція знежирення складається з чотирьох функціональних секцій, включаючи секцію миття розпилювачем, секцію миття щіток і секцію очищення, секцію машинного сушіння одну за одною. Середовищем для знежирення є переважно розчин лугу та гаряча вода в секції промивання, а для сушіння вибирається повітряний ніж.
④ Петля, горизонтальна петля, включаючи випускну петлю, вхідну петлю тощо.
⑤ Для печі для відпалу зазвичай вибирають піч для газового відпалу з горизонтальною підвіскою для підвищення температури сталевої смуги до 1050-1150 градусів, щоб усунути зміцнення та внутрішню напругу, що утворюється під час прокатки сталевої смуги. Компоненти включають секцію попереднього нагріву, секцію нагріву, секцію повітряного охолодження та секцію охолодження водяним туманом.
⑥ Секція травлення, яка в основному використовується для усунення іржі на поверхні сталевої стрічки під час відпалу в зоні печі. Компоненти включають зону електролізу нейтральної солі, зону очищення, зону травлення, секцію очищення та сушарку тощо. Під час виробництва відпалу та травлення нержавіючої сталі травлення змішаною кислотою HF + HNO3 часто використовується для видалення оксидного шару на поверхні сталі. стрічка, виготовлена ​​в процесі відпалу на стані гарячої прокатки, і в той же час поверхня нержавіючої сталі пасивується травленням для підвищення корозійної стійкості сталевого листа.